惠州化学镀镍特氟龙厂 Ni-铁氟龙

吸音作用：化学镀聚四氟乙烯镀层自身滑动性或与其他金属接触的过程中，因聚四氟乙烯具有缓冲功能和润滑性，可以起吸音的作用。防水、防油性：接触角基本上与特氟隆涂层差不多，但结合性能更佳，故防水防油性能更长久。
实验结果显示镀浴的pH值必须控制在4.80-4.92范围内，以维持镀液的稳定性。温度的提升，析镀膜可获得较佳的接触角度，但随着浴温的增加，析镀速率反而会减少，例如，在85 ℃操作条件下镀层的接触角为113.47度、镀率为15.8 um /hr，95℃时接触角为146.29度、镀率为5.7 um/hr。析镀时间与沉积厚度呈线性关系，时间愈长可得较厚之薄膜，但镀液中PTFE含量**过7.5 cc/L，沉积速率受到限制，反而减缓。美国PTFE悬浮液，其镀层品质深受界面活性剂的影响，其佳条件为95 ℃镀液，可得接触角度140.01°，镀层厚度6.5 um、平均硬度173.54 Hv。使用日本的PTFE悬浮液，其镀液可以不使用表面活性剂，在95℃浴温、PTFE含量7.5㏄/L、化镀20min的佳条件下，可得接触角度147.70 °，镀层厚度5.5 um、平均硬度160.80 Hv。目前的研究进度已获得**疏水性之Ni-P-PTFE复合层，并应用析镀于具有微结构之Ni-Co模具表面，可得接触角141.42°，且实际进行热印压模(Hot embossing)的测试，经过压膜与脱膜实验后，量测接触角为137.89°。因此，科研人员所制备的Ni-P-PTFE复合层有抗沾黏的能力，可助金属模具的离型性和脱模性效果。

模造成型的模具表面如沉积PTFE的薄膜，可使模具具有的脱模与离型效果，避免压印或射出成型的高分子材料沾黏于模具表面，特别是当进行微/奈米等级结构之成型时，此沾黏现象特别容易发生。然而，这种PTFE薄膜一般是以蒸镀、旋镀、喷涂、浸渍等方式涂布于模具表面，则于脱模离型过程中PTFE薄膜容易产生剥离脱落的现象，导致模具的耐用性不佳，所以必须提出其他有效的解决方案。

镀层特性：特性：（ni、p、ptfe）（a）、镀层中含有分散均匀的ptfe、镍和磷，有自润滑性及低摩擦系数（0.06~0.1）、耐膜性（5.6×10－4—3.0×10－5/mg·－1·m－1）、滑动性改善的电镀技术。（b）、具有非粘着性、离型性、低摩擦系数、耐磨耗性、耐损伤性、耐蚀性、导电性、静电防止效果、热传导性、消音效果、拨水性等效果。

1、具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。
　　2、具有优良的抗蚀性，由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。
　　3、化学沉积NI-P合金无电流密度过大现象，在尖角或边缘**部位没有过分的增厚，即有很好的“仿形性”，镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀，析出均匀性约在所定厚度的25％以内。
　　4、化学沉积NI－P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。
　　5、不需要直流电源，被镀零件无导电触点。
　　6、在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
　　7、不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。
　　8、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
　　9、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如：机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI－P合金层使其表面强化。
什么是化学镀镍铁氟龙及其特性？表面处理中偶尔会遇到化学镀镍铁氟龙这一处理方式，可能对于大多数人来说，这种工艺可能闻所未闻。一是这种工艺在我国运用的非常少，而是化学镀镍铁氟龙传入我国的时间也比较晚，在德国、美国、日本等国家镀镍铁氟龙工艺已非常成熟。下面就来给大家介绍一下什么是化学镀镍铁氟龙及其特性：
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