用于电子及汽车工业 铁氟龙异形件加工

苏州威斯德金属制品有限公司是一家成立于2009年的，一直致力各类铁氟龙产品的生产和加工，铁氟龙喷涂/喷粉，化学镍铁氟龙，各种铁氟龙产品的加工，定制。 拥有各型高温工业热风循环烤炉6台套，喷砂机多台，喷若干把。可以满足各种不同规格、大小工件，不同种类铁氟龙生产加工需要。有多名十年以上技术骨干，在产品不粘性、耐磨性、防腐、绝缘、防静电等方面积累着丰富的生产经验，与美国杜邦，华福，德国威堡，苏威，日本大金，奥绮斯摩，中国台湾新氟龙，惠宝龙等国内外几十家大型铁氟龙原材料供应商建立了长期良好的合作关系，保证产品的高品质、高技术含量。产品可以通欧洲ROHS，FLGB认证，美国FDA食品认证；可以提供相关认证，保证了各界朋友在我公司加工的产品可以顺利出口。
自工厂成立至今，已累计为过5000家企业及个人提供特氟龙加工和产品。 所涉及的行业包括：机械制造、食品行业、电子电气、化工行业、纺织印染、塑料橡胶等大多数行业。 服务区域遍及珠三角地区、长三角地区及部分内陆省份，得到广大客户的认可及一致**
为什么要在模具上涂特氟喷涂、优点众多，以下略举几点：
1、特氟龙喷涂后可以保证完整脱模，大量降低废品率；
2、特氟龙喷涂后可以脱模容易，减轻劳动强度；
3、特氟龙喷涂后可以不用脱模剂，减少成本和环境污染并防止影响橡胶硫化和粘合；
4、特氟龙喷涂后可以模具上不会粘有胶粒，*停机清理模具，大大提高了生产效率，减少模具损耗和能源消耗；
5、特氟龙喷涂后可以制品表面光泽均匀，大大提高了产品档次；
6、特氟龙喷涂后可以附着力特佳，不易脱落，耐用非常。

特氟龙喷涂工艺需要注意哪些：
1、特氟龙喷涂中使用的喷砂工具，管道和接头必须牢固安装并可靠连接，以确保安全。还应经常检查工作，是否有漏气和管道磨损，特别是应及时更换严重磨损的管道，以防止爆炸和伤害；
2、喷砂时，喷头不允许面对人。严禁在气压下修理喷砂设备或更换聚四氟乙烯喷涂工具的零件。向砂箱中加砂时，应先将气缸内的压缩空气排尽，方可打开顶盖；
3、操作人员应穿着带头盔的喷砂工作服。使用橡胶或人造皮革和空气分配器。穿橡胶，皮革或厚布手套;支持人员必须戴防护眼镜和防尘口罩；
4、必须过滤操作员在头盔中吸入的空气，并将气压调整到1kg/cm平方。冬季特氟龙喷涂施工中，作业人员喷出的热气易影响头盔玻璃上的视线，防雾剂可应用于玻璃内壁，但不可以太厚。

特氟龙喷涂中各种工艺流程：
1、分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面；
2、加工步骤：分散体涂层的加工步骤分为以下几步：工件的制备，（湿法）分散体涂层喷涂，干燥，烧结；
3、工件的制备：为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400度使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。（湿法）分散体涂层喷涂：喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等；
4、干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发；
5、烧结：烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构；
6、粉体涂层：粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象；
7、加工：采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

特氟龙喷涂涂层加工的注意事项：
1、特氟龙喷涂所用的喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人；
2、喷砂时，喷嘴不准对着人；
3、禁止在气压下修理特氟龙喷涂工具喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖；
4、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；人员必须戴防护眼镜和防尘口罩；
5、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1斤/平方厘米；
6、冬季特氟龙喷涂施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚
特氟龙喷涂在玻璃行业中的应用的知识：
1、特氟龙喷涂在玻璃行业的应用是采用喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力；
2、抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑；
3、减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。
http://szwisd.b2b168.com