溶剂日本
镀层厚度5-10微米
性能自润滑、耐磨
耐温260°
摩擦系数0.06-0.12
硬度HV400
涂层厚度：镍磷PTFE铁氟龙化学镀层-10微米，公差±1微米，对于普通精密零部件装配没有影响，涂层附着力符合美国标准，附着于基体表面，涂层厚度选择范围宽泛，涂层厚度均匀。
皮膜的结构：含有ptfe(聚四氟乙烯)粒子的镍复合镀层，特长：润滑性，泼水性， 不黏性。用途：离合器，轴，紧固件，输送机部件，汽车部件，太仓化学镀镍铁氟龙，oa机器，机械部件，多种目的的综合性用途等，ptfe(聚四氟乙烯)粒子的**细颗粒均匀地分散在化学镀镍的镀层中而形成的复合镀层。该镀层不仅具有厚度均匀，硬度高i（hv400），再附加上ptfe(聚四氟乙烯)的特性——自润滑性。摩擦系数：0.06-0.12其主要的运用目的是改善滑移部位的润滑性及防擦伤性等。根据不同的用途需求，ptfe(聚四氟乙烯)粒子的含有量是可以调整的。
因此，研究人员在化学镀(无电解)(electroless plating)镍磷合金(Ni-P alloy)的程序中，加入0.2 μm直径的PTFE颗粒，以进行Ni-P-PTFE镍磷铁氟龙复合镀层的制备。此复合层在应用时，可兼具镍磷合金优异的硬度与耐磨耗性，以及PTFE膜的低摩擦系数、**拨水性、高抗沾黏等特性。此外，由于PTFE颗粒均匀地镶嵌于镍磷合金镀层内部与表面，颗粒具有不易脱落的特性，可明显改善PTFE涂料喷涂于模具表面所造成的模具耐用性不佳的缺点。化学镀实验中分别控制镀液pH值、操作温度、PTFE颗粒添加量、界面活性剂浓度等参数，探讨Ni-P/PTFE复合层的析镀速率、复合层中PTFE的沉积量、微硬度的影响、以及与抗沾黏、自洁性、防污性功能相关的接触角特性。
镍特氟龙（Ni-Teflon，Ni-PTFE)镀层，高磷化学镍磷含量约为10-13％之间，其余为镍，比中磷化学镍（磷含量7-9％之间）的耐蚀性能可以大幅提高。镍特氟龙（Ni-Teflon，Ni-PTFE)镀层，含有PTFE(聚四氟乙烯)粒子的镍复合镀层。
模造成型的模具表面如沉积PTFE的薄膜，可使模具具有的脱模与离型效果，避免压印或射出成型的高分子材料沾黏于模具表面，特别是当进行微/奈米等级结构之成型时，此沾黏现象特别容易发生。然而，这种PTFE薄膜一般是以蒸镀、旋镀、喷涂、浸渍等方式涂布于模具表面，则于脱模离型过程中PTFE薄膜容易产生剥离脱落的现象，导致模具的耐用性不佳，所以必须提出其他有效的解决方案。
1.首先我们从名称上了解，学术上不止这一种叫法，别名又称Ni-Teflon,镍特氟龙，Ni-P-PTFE复合镀层，镍特富龙镀层，Ni-铁氟龙，化学镍铁氟龙复合镀层等等，多达几十种叫法。我们从有些名称中可能会发些，这是一种复合镀层，镀层中不光含有铁氟龙，还有镍磷两种合金涂层。
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