宿迁化学镀镍特氟龙推荐 Ni-铁氟龙

工作温度：镍磷铁氟龙化学镀层的工作温度为-220°C~260°C，260°C以上会开始产生氧化分解。
说了这么多镍磷铁氟龙镀层，还没好好介绍其涂层的硬度及润滑程度到底怎么样？今天小编带大家了解一下：镍磷合金(Ni-P alloy)有着优异的硬度(> 600 HV)、耐磨耗及化学耐蚀性，已在机械、模具、汽车、光电及电子制造等领域广泛得到应用。聚四氟乙烯(铁氟龙) (poly-tetra-fluoro-ethylene, PTFE)亦具有优异的自润滑性(摩擦系数较低)、表面抗沾黏性、**疏水自洁性、耐腐蚀性、绝缘性，在生化、与食品相关器具已有广泛应用。

镀层特性：特性：（ni、p、ptfe）（a）、镀层中含有分散均匀的ptfe、镍和磷，有自润滑性及低摩擦系数（0.06~0.1）、耐膜性（5.6×10－4—3.0×10－5/mg·－1·m－1）、滑动性改善的电镀技术。（b）、具有非粘着性、离型性、低摩擦系数、耐磨耗性、耐损伤性、耐蚀性、导电性、静电防止效果、热传导性、消音效果、拨水性等效果。

实验结果显示镀浴的pH值必须控制在4.80-4.92范围内，以维持镀液的稳定性。温度的提升，析镀膜可获得较佳的接触角度，但随着浴温的增加，析镀速率反而会减少，例如，在85 ℃操作条件下镀层的接触角为113.47度、镀率为15.8 um /hr，95℃时接触角为146.29度、镀率为5.7 um/hr。析镀时间与沉积厚度呈线性关系，时间愈长可得较厚之薄膜，但镀液中PTFE含量**过7.5 cc/L，沉积速率受到限制，反而减缓。美国PTFE悬浮液，其镀层品质深受界面活性剂的影响，其佳条件为95 ℃镀液，可得接触角度140.01°，镀层厚度6.5 um、平均硬度173.54 Hv。使用日本的PTFE悬浮液，其镀液可以不使用表面活性剂，在95℃浴温、PTFE含量7.5㏄/L、化镀20min的佳条件下，可得接触角度147.70 °，镀层厚度5.5 um、平均硬度160.80 Hv。目前的研究进度已获得**疏水性之Ni-P-PTFE复合层，并应用析镀于具有微结构之Ni-Co模具表面，可得接触角141.42°，且实际进行热印压模(Hot embossing)的测试，经过压膜与脱膜实验后，量测接触角为137.89°。因此，科研人员所制备的Ni-P-PTFE复合层有抗沾黏的能力，可助金属模具的离型性和脱模性效果。

模造成型的模具表面如沉积PTFE的薄膜，可使模具具有的脱模与离型效果，避免压印或射出成型的高分子材料沾黏于模具表面，特别是当进行微/奈米等级结构之成型时，此沾黏现象特别容易发生。然而，这种PTFE薄膜一般是以蒸镀、旋镀、喷涂、浸渍等方式涂布于模具表面，则于脱模离型过程中PTFE薄膜容易产生剥离脱落的现象，导致模具的耐用性不佳，所以必须提出其他有效的解决方案。
1.首先我们从名称上了解，学术上不止这一种叫法，别名又称Ni-Teflon,镍特氟龙，Ni-P-PTFE复合镀层，镍特富龙镀层，Ni-铁氟龙，化学镍铁氟龙复合镀层等等，多达几十种叫法。我们从有些名称中可能会发些，这是一种复合镀层，镀层中不光含有铁氟龙，还有镍磷两种合金涂层。
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